闸阀阀座变形的原因分析

     闸阀可采用自密封方式密封，也可采用强制密封。

    

一、分析原因
     剖开闸阀本体后发现闸阀内部A阀座已发生大的变形，A阀座局部内凹、变形严重，左下侧部位已脱离和本体的螺纹啮合。两条裂纹均从圆内侧贯穿到圆外侧，表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向较小的残留位移；区域O型圈破碎严重，靠圆内侧裂纹处表面硬化层有脱落，从圆内侧贯穿到圆外侧的裂纹，裂纹平行于阀板开启方向，表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向的残留位移；区域III裂纹呈90°三角形，自圆内侧两处延伸相汇于端面中部，靠圆内侧裂纹处表面硬化层有脱落，表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向较小的残留位移。
    

     用电子显微镜观察，可见裂纹以集中区为中心呈放射状挤压破碎形貌，区域受到了局部挤压作用。对区域II平整处显微观察发现有摩擦损伤形貌。闸阀

 

二、改进措施及效果
    a）改进阀板两环形密封面的加工工艺，在保证两密封面平面度的同时保证两密封面的对称性。
    b）安装新的阀座，调整阀座两密封表面间楔形空间至阀板移动到预定位置时达到良好密封。
    c）加强对使用前和使用后闸阀的检测，避免有损伤或存在其他缺陷的闸阀进入现场使用。
    d）安装新的阀板和阀座后重新对闸阀进行水压试验，结果合格，后期油田现场对闸阀开启和关闭32次也未发现闸阀发生泄漏或损坏。

 

三、分析结论
    1）阀板两侧楔形表面平面度差，两侧平面与中心面不对称，严重影响了阀板和阀座的密封性能，并且导致阀板楔入和开启过程中对阀座表面产生过大的局部挤压力和摩擦力。
    2）A阀座和B阀座装配位置不当导致两密封表面间楔形空间过大，阀板移动到预定位置时和阀座不能产生紧密密封。
    3）A阀座和B阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用导致变形。
    4）改进后的阀座满足了使用要求

 

     由于强制密封可靠性高，在石油化工行业使用较为普遍。楔形闸阀靠楔形阀板上的两密封面和阀座上的两密封面楔入时的紧密结合来达到密封，由于楔入过程中密封面要承受大的挤压力和摩擦力，所以密封面容易发生损伤而导致泄漏。为提高楔形闸阀的可靠性和延长其使用寿命，很多学者从材料、结构和受力等方面进行了研究，但现场楔形闸阀失效事故仍时有发生，有些甚至在使用一次或几次后就发生了失效，给生产带来了很大的安全隐患。试验中工作人员关闭闸阀后开启，再次关闭闸阀后发现闸阀未能截止水流。本文以该起闸阀失效事故为研究对象，分析闸阀失效的原因，探讨避免此类事故发生的措施和方法。泉兴企业