中国阀门行业发展史
阀门行业在我国发展已有几十年历史。阀门厂家也由小变大，在研制、开发、生产等各方面都在不断进步。
一、在上世纪八十年代以前只能生产 600 多个品种系列，2700 多个规格。上世纪末以来，阀门行业有了较大发展，已能生产：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其它阀门共 12 大类，3000 多个型号，40000 多个规格的阀门产品。最高使用压力为 600MPa，最高使用温度为 650℃（本体）、1200℃（耐火材料衬里），最低使用温度为 -196℃，最大公称通径达到 535Omm。主要市场集中在大型输油管道市场、核电及其核化工市场、石油石化市场、水务阀门市场、电力市场、煤化工市场以及冶金、化工、造纸、医药等市场领域。
二、行业现状据国家统计局 2008 年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业（年销售收入在 500 万元以上的企业）共有 1700 多家，从业人员 248020 人，当年生产阀门 326 万吨，工业总产值 1147 亿元，利润总额 63.90 亿元。据推算工业管道阀门产值约为 900 亿元。
据了解，2008 年全国进口阀门为 20 多亿共元．在进口额中，不包括成套设备中随机进口的阀门。进口阀门产品多是与国内重点工程相关设备相配套，使用在关键部位上，一般是技术含量较高的、高参数、新材料以及制作难度较大的阀门产品，比如核电站用的核级阀门产品。2008 年全国阀门出口交货值约为 40 亿美元。出口阀门产品中多是一般技术含里的阀门产品，有部分高参数阀门产品。
三、存在问题经过几十年的努力，尤其是近五年的快速发展，我国阀门行业已经取得了很大进步和成就，许多关键阀门得到突破，如绝大部分核电、超临界火电和天然气长输管道用关键阀门都有了供货业绩。但由于国内阀门行业起步晚，还处于发展阶段，阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，加上自动化控制水平的限制，因此，在高端阀门技术方面与发达国家还有一定差距，行业发展过程中还存在一些问题。
1 设计水平不高
国内骨干企业有一定的研发条件。而大多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，研发与技术服务能力均较封闭，主要是根据所属企业需要对企业服务，职能也相对简单：根据销售订单进行阀门设计、工艺编制和阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。一些技术和分析还没有被完全掌握。国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含且相对也比较低，缺少国家级的阀门技术工程中心，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
2 工艺装备相对落后
高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的 AOD 炉（氩氧脱碳精炼）。AOD 工艺是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能，改善钢材塑性、冲击韧性），适用于高端阀门对钢水的要求。而国内还没有采用这种先进工艺生产铸件。同时，生产高端阀门大锻件的模锻设备也不具备，还是采用常规的自由锻工艺。四、发屁趋势根据我国国民经济发展的需求，为大型工程项目配套所需要的高参数阀门量增加，要求阀门的成套水平和成套能力都要有较大提高。
阀门新产品的开发，向着为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门方向发展。同时，开发为陆地石油和海上石油开采设备配套用阀门及冶金、大型乙烯、高压聚乙烯等重大工程配套的专用特殊阀门和超大口径阀门；开发城市建设用的新材料阀门和各种环保阀门。
随着行业装备条件、技术水平的不断提高，中国阀门产品也在向高技术含量、高参数、耐腐蚀、长寿命方向发展。国内阀门行业的总体水平将大大提升，关键阀门将逐步实现国产化，大量阀门出口也将成为发展必然。
二、行业现状据国家统计局 2008 年统计数据资料显示，中国阀门制造业规模以上企业（年销售收入在 500 万元以上的企业）共有 1700 多家，从业人员 248020 人，当年生产阀门 326 万吨，工业总产值 1147 亿元，利润总额 63.90 亿元。据推算工业管道阀门产值约为 900 亿元。
据了解，2008 年全国进口阀门为 20 多亿共元．在进口额中，不包括成套设备中随机进口的阀门。进口阀门产品多是与国内重点工程相关设备相配套，使用在关键部位上，一般是技术含量较高的、高参数、新材料以及制作难度较大的阀门产品，比如核电站用的核级阀门产品。2008 年全国阀门出口交货值约为 40 亿美元。出口阀门产品中多是一般技术含里的阀门产品，有部分高参数阀门产品。
三、存在问题经过几十年的努力，尤其是近五年的快速发展，我国阀门行业已经取得了很大进步和成就，许多关键阀门得到突破，如绝大部分核电、超临界火电和天然气长输管道用关键阀门都有了供货业绩。但由于国内阀门行业起步晚，还处于发展阶段，阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，加上自动化控制水平的限制，因此，在高端阀门技术方面与发达国家还有一定差距，行业发展过程中还存在一些问题。
1 设计水平不高
国内骨干企业有一定的研发条件。而大多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，研发与技术服务能力均较封闭，主要是根据所属企业需要对企业服务，职能也相对简单：根据销售订单进行阀门设计、工艺编制和阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。一些技术和分析还没有被完全掌握。国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含且相对也比较低，缺少国家级的阀门技术工程中心，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。
2 工艺装备相对落后
高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的 AOD 炉（氩氧脱碳精炼）。AOD 工艺是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能，改善钢材塑性、冲击韧性），适用于高端阀门对钢水的要求。而国内还没有采用这种先进工艺生产铸件。同时，生产高端阀门大锻件的模锻设备也不具备，还是采用常规的自由锻工艺。四、发屁趋势根据我国国民经济发展的需求，为大型工程项目配套所需要的高参数阀门量增加，要求阀门的成套水平和成套能力都要有较大提高。
阀门新产品的开发，向着为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门方向发展。同时，开发为陆地石油和海上石油开采设备配套用阀门及冶金、大型乙烯、高压聚乙烯等重大工程配套的专用特殊阀门和超大口径阀门；开发城市建设用的新材料阀门和各种环保阀门。
随着行业装备条件、技术水平的不断提高，中国阀门产品也在向高技术含量、高参数、耐腐蚀、长寿命方向发展。国内阀门行业的总体水平将大大提升，关键阀门将逐步实现国产化，大量阀门出口也将成为发展必然。
